NVH-Cloud meets Engineering-KI
Die Kombination von Müller-BBMs NVH-Cloud mit dem Engineering-KI-System Analyser® unserer Schwesterfirma Contech ermöglicht kürzere Entwicklungszeiten und höhere Qualitätsstandards in der Industrie.
Müller-BBM VibroAkustik Systeme (VAS) ist der führende Spezialist für die Digitalisierung, Erfassung, Analyse und Verwaltung von dynamischen physikalischen Daten, vor allem im Bereich NVH (Noise Vibration Harshness, auf deutsch: Akustik, Schwingungstechnik und Festigkeit). Geräusch-, Vibrations- und Härtetests (NVH-Tests) sind ein entscheidender Schritt bei der Entwicklung und Produktion von verschiedensten Systemen und hochwertigen Produkten wie zum Beispiel Turbinen. Jeder dieser drei Parameter beeinflusst die Qualität.
Diese Daten können mit der Methode und der Engineering-KI Analyser® von Contech Software & Engineering – Pionier beim erfolgreichen Engineering mit KI und unsere Schwesterfirma – für nachhaltig robuste Produkte und stabile Prozesse eingesetzt werden.
Ziel der Kooperation ist es, für Industriekunden Produktdesigns und deren Robustheit zu verifizieren bzw. zu optimieren, Entwicklungszeiten zu verkürzen und Qualitätsziele zuverlässig einzuhalten bei gleichzeitiger Kostensenkung.
Daten aus der NVH-Cloud von Müller-BBM VAS als Basis für erfolgreiches Engineering mit KI
Das Engineering-KI-System Analyser® erstellt valide Vorhersagemodelle und erkennt komplexe Wirkzusammenhänge auf Basis der strukturierten Messdaten und Analysen, die Müller-BBM VAS in seiner Cloud für dynamische Daten bereitstellt. Dies beinhaltet auch Smart Data, also Daten aus wenigen Anlernstichproben, die mit der von Contech eingesetzten Methode Robust Design gezielt ausgewählt werden. Damit lässt sich die Qualität über Lebensdauer schon ab den ersten validen Prototypen vorhersagen.
Die Cloud von Müller-BBM VAS ist eine Next Generation Platform für skalierbare Dienste rund um Messdaten – sie stellt ein Ökosystem bereit, das
• Daten über IIoT Sensoren, Edge Systeme und traditionelle Messsysteme erfasst
• Messdaten durch das Standardformat ASAM ODS ATF/X und PAK-native strukturiert
• Processing mit einer leistungsstarken Datenverarbeitungs-Engine welche automatisierte oder bedarfsorientierte Berechnungen bietet
• Streaming von Zeitausschnitten, einzelnen Kanälen, Analysen und kompletten Messungen ermöglicht
• weitere Embedded Services für Daten-Depots, Auftragsplanung, Archivierung und mehr bietet
• eine offene Plattformarchitektur bietet und Technologiepartner über eine REST-API anbindet
Die Cloud von Müller-BBM VAS ist damit mehr als ein intelligentes Messdatenmanagement. Mit der dezentralen Messwerterfassung und zentraler Datenverarbeitung mit hoher Verfügbarkeit, Flexibilität und Skalierbarkeit in der Cloud können Big Data Analytics und weitere datengetriebene Innovationen wie Digitale Zwillinge und jetzt dank Contech auch Engineering mit KI betrieben werden.
Die Engineering-KI Analyser® von Contech Software & Engineering
Für die Industriekunden von Müller-BBM VAS sind die Voraussetzungen für die Anwendung der Engineering-KI Analyser® von Contech optimal.
Dank seines international patentierten Algorithmus verarbeitet der Analyser® von Contech nicht nur Einzeldaten, sondern auch Nominalwerte / Kategorien, Verlaufskurven und Flächendaten, und deckt Root Causes auf, die mit klassischen Ingenieurtechniken nicht oder nur mit massivem Aufwand zu erkennen sind.
Durch den Einsatz der Engineering-KI Analyser® können nun die Entwicklungszeiten verkürzt und die Qualität, nachgewiesen durch End-of-Line Kontrollen, verbessert werden, ohne den Aufwand zu erhöhen.
Die Engineering-KI Analyser® kann dank eines international patentierten Algorithmus große Mengen von Echtzeit- und historischen Daten analysieren. Sie kann zudem bereits auf Basis kleiner Stichproben (6 – 30 Bauteile) und Smart Data valide Vorhersagemodelle erstellen. Damit können die Ursachen von Qualitätsproblemen identifiziert und bevorstehende Ausfälle erkannt werden. Der Analyser® liefert dann die Lösungen und Handlungsempfehlungen in Echtzeit.
Mit der NVH-Cloud und dem Engineering-KI-System Analyser® werden Müller-BBM VAS und Contech gemeinsam Kundenprojekte im Bereich Predictive Analytics, Predictive Quality und Predictive Maintenance basierend auf IIoT Echtzeitdaten durchführen. Ziel ist es, die Ursachen von Qualitätsproblemen aufzudecken oder bereits im Vorfeld zu verhindern.
Qualitätsoptimierung und Kostensenkung in Entwicklung und Produktion
Dank der Kooperation von Contech Software & Engineering und Müller-BBM VAS können Produktentwicklungs- und Produktionsthemen schneller und sicherer bearbeitet werden, zum Beispiel beim Anwenden von NVH-Testverfahren für End-of-Line-Tests, um die Produktabsicherung zu optimieren und in der Produktion die Fehlerraten gegen Null zu drücken.
Zum Verfahren: Am Ende der Fertigungslinie durchläuft jedes Produkt einen automatischen Testlauf, gefolgt von einer automatischen Bewertung auf der Grundlage einer Reihe vordefinierter Kriterien. Ein beachtlicher Teil von diesem Testlauf wird ausschließlich für die NVH-Prüfung verwendet. Aus den hier gefundenen Anomalien, Abweichungen von den Sollwerten und Problemen ermittelt der Analyser® komplexe Wirkmechanismen und errechnet Lösungen, die dann mit den notwendigen Verbesserungen in Entwicklung und Produktion umgesetzt werden.
Außerdem können Daten aus verschiedenen Produktionsschritten integriert und vom Engineering-KI-System Analyser® analysiert werden, um frühzeitig auf potenzielle Qualitätsprobleme hinzuweisen.
Feedback-Schleifen ermöglichen es, dass Anpassungen in Echtzeit vorgenommen und die Produktionsprozesse kontinuierlich verbessert werden.
Alle Daten, die während der End-of-Line-Prüfungen gesammelt werden, können zentral gespeichert und analysiert werden. Dies ermöglicht eine vollständige Rückverfolgbarkeit und Berichterstattung, was besonders wichtig für die Einhaltung von Qualitätsstandards und regulatorischen Anforderungen ist.
Mit ihrer Zusammenarbeit heben Müller-BBM VAS und Contech Software & Engineering die Produktabsicherung ebenso wie die Qualitätssicherung in der Produktion auf ein neues Niveau. Sie ermöglichen nicht nur die frühzeitige Erkennung und Vermeidung von Qualitätsproblemen, sondern tragen auch zur kontinuierlichen Verbesserung der Produktionsprozesse bei. Dadurch werden auch die Ressourcen- und Energieeffizienz gesteigert und die Kosten gesenkt.
Erste gemeinsame Kundenprojekte werden Müller-BBM VAS und unsere Schwesterfirma Contech Software & Engineering bei einem süddeutschen Automotive OEM und bei einem internationalen Hersteller von Turbinen durchführen.
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